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            广西切削液处理及回用设计方案

            工程概况

              该公司是一家3D曲面热弯玻璃专业制造商,主要生产制造移动通讯终端设备、OLED屏幕热弯设备、平面及热弯玻璃产品,广泛应用于手机屏幕盖板、钢化玻璃保护膜、智能可穿戴电子产品、智能家居产品、汽车产品的显示部件及相关产品。

              该公司所排放的废水主要来源于生产过程中产生的切削液和大量超声波清洗水以及稀土研磨废水,该废水含有大量的石油类、乳化剂、水质稳定剂、防腐剂等难以被生物降解的物质等。

              公司计划建设一座污水处理系统及中水回用系统,处理后的废水排放部分可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准,回用水出水标准满足自来水水质标准。项目拟设计处理规模为27T/h,项目建设完成后,经系统处理后排放水量8T/h;回用水产水量达到19T/h。废水回用率为72.33%,处理后回用水回用到建设单位纯水生产线上。


            设计进水水量水质

              根据贵公司提供的废水资料进行估算,现设计水质水量如下表:

            表1:进水水量水质指标

            污染指标水量CODcr(mg/l)SS(mg/l)PH值
            CNC切削液0.5T/d8000012009
            超声波药槽废水6T/d8000-12-13
            超声波清洗废水25T/h150-7.5
            研磨废水1T/h80020007-10

              经处理后各设施出水水量如下:

              废水达标排放水量:8m3/h;

              回用水产水量:19m3/h。


            污水处理回用标准

              建成后每天可产生18T/H自来水,用做纯水水源来制作超纯水,水质达到或优于自来水标准。

              根据业主要求规划,废水经处理后出水的排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准,具体相关指标如下表2-2所示(单位为mg/l):

            表2:出水指标排放标准

            项目《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级排放标准
            pH6~9(无量纲)
            BOD5300(mg/l)
            CODcr500(mg/l)
            SS400(mg/l)
            石油类20(mg/l)


            工艺设计分析

              根据项目分析,设计进入项目污水处理站的污水总量为630.5m3/d(即27m3/h)。

              浓度低的清洗废水(25m3/h,即超声波清洗废水,废水水量大、污染物浓度单一、较低)进入中水回用系统(“超滤+反渗透”,产生的浓水进入生化处理系统)处理后,中水回用系统的产水水质达到且优于《自来水水质标准,72%(即18m3/h)回用水进入项目的纯水系统处理后全部回用于生产,4%(即1m3/h)回用于研磨线,其余24%(即6m3/h)浓水收集后和高浓度污水混合处理。

              浓度较高的生产废水(即超声波药槽废水、CNC切削液、研磨废水)以及回用水浓水(6m3/h)经污水处理系统(“预处理+水解酸化+接触氧化+沉淀”)处理后,达到污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准后达标排放(8m3/h)。

             

            污水处理工艺流程图

            五、处理工艺流程图

            工艺说明

              1、废水处理系统

              超声波药槽废水和切削液进入调节池1,在调节池1调节水量水质。废水由泵抽入一体化反应池1,先投加破乳剂进行破乳,再投加碱、破乳剂及混凝剂后进行混凝沉淀,去除废水中部分脂类、表面活性剂等大分子有机物,同时去除悬浮物和胶体,上清液经自流进入调节池4。

              稀土研磨废水进入调节池2,进行水质水量调节,混合均匀后由提升泵进入一体化反应池2,采用折流式反应池,先进行pH调整,再在水池中添加混凝剂、絮凝剂,通过絮凝作用除去大量固体悬浮物以及胶体,出水经过沉淀池,上清液经自流进入调节池4。

              在水解酸化池中,针对性投加专性菌种,去除废水中残留的醚类和苯类,同时在水解酸化菌作用下去除部分污染物并将大分子难降解有机物分解成小分子有机物,并去除大部分有机物,以减轻进入好氧池的负荷。水解酸化池出水自流到多级接触氧化池。接触氧化池出水自流进入沉淀池4,进行泥水分离后,达到排放标准后排放。

              超声波清洗废水处理后的切削液废水自流到废水调节池3,进行水质水量调节,混合均匀后由提升泵进入反应池3,在水池中添加混凝剂、絮凝剂,通过絮凝作用除去无法下沉的固体悬浮物以及溶解性有机物。反应池出水流至沉淀池,进行泥水分离,沉淀池出水自流到中转池1,出水再由提升泵泵入回用膜处理设施。

              2、回用水处理系统

              本工程回用水处理系统是由原水砂过滤系统、碳过滤系统、超滤膜系统、反渗透膜处理系统组成。砂过滤系统为预处理装置,滤除原水中悬浮颗粒物及胶原物质,可防止原水污染超滤和反渗透膜;碳过滤系统去除废水中的有机胶体,确保反渗透系统的安全稳定运行;超滤系统进一步去除原水中的一切热源和绝大部分杂质,初步分离出废水中的盐分。反渗透部分是主要的除盐装置,去除原水中大部分的溶解固形物、胶体硅及有机物,保证出水的物化指标和生化指标达到业主的用水要求。

              废水首先经过前期的物化处理达到进水标准,废水存在着大量微生物,它们通过一般的膜处理过程还不能被灭绝,故需要考虑灭菌处理。

              灭菌后废水经过提升泵进入砂滤、碳滤系统,去除较大杂物后,经多介质过滤后由超滤增压泵进入超滤系统,经过超滤系统的截留,水体中的绝大部分的微粒和热源被分离出来,伴随着浓水一起回流至浓水收集水箱,再进入污水处理系统。超滤产水进入UF产水箱。经过碳滤超滤后系统后的产水水质能满足反渗透系统的进水要求。通过反渗透增压泵进入反渗透减量装置。通过反渗透减量装置的脱盐处理,去除盐分等,同时电导率大大降低。通过反渗透系统,该系统运行稳定,可以保证产水水质稳定达标,达到回用标准,进入回用水池,再通过回用水泵将水输送至生产线。反渗透减量装置浓水进入废水处理系统生化处理。


            预计处理效果

            表3 :各工序处理效果计算表

            项目CODcr削减变化量(kg/d)CODcr浓度(mg/l)
            调节池1480+40=52047273
            破乳混凝池+沉淀池139035455
            调节池219.2800
            混凝池+沉淀池214.4600
            调节池4390+14.4+57.6=4622587
            水解酸化池254.11420
            多级接触氧化池+沉淀池4206300
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